回收锂电池后的处理方法是什么样的？

废锂电池经过预处理后，破碎产物的组成一般比较复杂，包括锂电池壳、正极材料、负极材料、铜流体、铝流体、隔膜、电解液等，需进一步分离处理。针对废旧锂离子电池的金属回收工艺主要有物理分选法、火法冶金法和湿法冶金法三种。从锂离子电池的用途来看，钴、锂、铜、塑料等是一种非常宝贵的资源，具有很高的回收利用价值。

回收锂电池主要是由壳体、正极、负极、电解液和膜片等组成。正极通过PVDF粘结作用，将钴酸锂粉末涂覆在铝箔集流体两侧，负极的结构类似于正极，由碳粉粘接在铜箔集流体两侧。对于废旧锂电池的回收利用，通常采用的回收方法有湿法、火法和机械物理法三种。与湿法和火法相比，锂电池粉碎机采用机械物理法无需化学试剂，能耗低，是一种环境友好型、效率比较好的粉碎机。

首先是物理分级。

物理法是根据物料在粒度、密度和磁性等方面的性能差异，采用筛分、重力分选、浮选和磁选等物理分选方法。先用立式剪碎机、风力摇床和振动筛对废旧锂离子电池进行分级，经破碎、分选得到正极材料、负极材料、隔膜、集流体等。在500℃下对正极材料、负极材料进行热处理后，采用浮选方法对锂钴氧化物及石墨进行了分离，分离回收率达到97%。

其次是火法冶炼工艺。

采用火法冶金法，需对废弃锂电池进行预处理，剥去电池外壳，再将混合材料进行还原焙烧，结合剂等有机物以气体形式逸出，低沸点的氧化锂多数以蒸汽形式逸出，用水吸收回收，其它金属(铜、镍、钴等)形成金属合金，再采用湿法冶金技术进行深加工，电解质中的氟、磷等在炉渣中固化。