锂电池处理设备锂电池回收工艺

锂电池退役后，通常分步骤使用。在逐步利用之后，电池再次被回收。破碎后的金属铜、铝和锂电池回收作为电池的生产和回收。

锂电池回收技术包括以下步骤：

1、锂电池材料分选；

2、锂电池撕碎扫料后的破碎处理；

3、从锂电池碎片中分离出初筛隔膜的；

4、磁选运输的极耳与锂电池碎片分离；

5、将磁选运输的极耳与锂电池碎片分离，进行多级破碎、研磨和精细分选；

6、通过多级破碎和研磨对锂电池碎片进行细分，以选择可回收材料，进行跳跃筛选，并对研磨、筛分后的锂电池碎片进行跳跃筛分，以分离剩余的可回收材料。

锂电池回收的工作原理：锂电池完成后，通过碎纸机、破碎机将锂电池粉碎成锂电池碎纸机，再通过玄机进行分离，收集分离风机隔膜，对分离隔膜产生的废气进行初步过滤，然后在引入细滤光解的步骤中进行细滤和排放。

另一方面，气体分离器选择的剩余锂电池碎片通过磁选运输与极耳分离，磁选运输的剩余锂电池碎片经破碎机加工形成锂电池碎片。锂电池碎片由分析仪初步分离。

初步分离的锂电池碎片通过振动筛分离，以分离黑粉、铜和铝。将剩余的锂电池碎片通过振动筛引入研磨筛，通过研磨筛进一步研磨细分为锂电池粉末，通过振动筛进行振动分离，筛出黑色粉末、铜和铝，跳过剩余锂电池粉末的筛选，分离剩余的铜和铝。

分析系统、摆动筛和旋转振动筛在上述过程中运行时产生的红色废气分别进行过滤，然后引入细滤分解工序进行细滤和排放。

利用气流吸收分离器通过鼓风机将分离器与锂电池碎片分离，不仅操作简单，而且分割效率快。与现有技术相比，环保节能效果更好，可以实现材料的分类和再利用。多级研磨材料用于多级材料处理，使材料分类更清洁。物料分离处理中的废气应分别进行初步过滤，并通过详细过滤光解程序进行详细过滤，以提高过滤的充分性。设置精滤光解程序，在淋浴尘干燥后进行光解，多方位过滤净化废气，改善回收工艺的生产环境。

随着手机和电脑等电子产品的不断小型化，锂离子电池的消耗量也在不断增加。此外，普通锂电池也可作为汽车动力电池的选择。

目前，中国已是世界电池生产和消费大国，年电池消费量达80亿只。废电池通常与生活垃圾一起通过填埋、焚烧和堆肥进行处理。回收工作是巨大而紧迫的。